5 августа завод РЭК Prysmian в России посетил с рабочим визитом президент Ассоциации «Электрокабель» Максим Владимирович Третьяков. Во время осмотра производственных участков он отметил заметный прогресс, произошедший с момента его предыдущего визита более года назад: грамотное перераспределение оборудования, компактная внутризаводская логистика, сокращение перемещений полуфабрикатов и более логичный производственный поток. Эти изменения плод системной работы по повышению производительности и освоению новых продуктов — именно такой подход к развитию кабельного бизнеса Третьяков считает правильным и достойным. Экскурсию по предприятию провела генеральный директор завода Андреева Светлана Александровна.

Завод РЭК Prysmian имеет свои особенности даже в названиях. Например, здесь используется много иностранной лексики и обозначений, принятых в Prysmian. Линии кабеля низкого напряжения называются LV (low voltage), а высокого HV (high voltage). Иностранные обозначения содержатся на табличках и документации, но сотрудники к этому привыкли и даже не замечают наличия иностранных обозначений.

Особое внимание уделялось модернизации экструзионных линий: на них обновили электронику, полностью заменили проводку и частично — контроллеры, что уже дало положительный эффект на стабильность производства. В цехе LV была перенесена и капитально пересобрана экструзионная линия: механизмы, электроника и системы управления аккуратно демонтированы, перемещены и собраны в новом расположении. В процессе переноса линию не только восстановили, но и модернизировали: почистили и заново закрепили все механизмы, переложили проводку из закрытых металлических коробов на удобную сетку с маркированными кабелями, проложили шину заземления вдоль всей линии и собрали щит управления с учётом пожеланий операторов. После таких работ линия фактически получила статус новой: эксплуатация и обслуживание стали проще, а вероятность простоев уменьшилась.

Работы по автоматизации и комфортности обслуживания также включали вынесение силовых линий в отдельный короб, переподключение датчиков температуры для удобного контроля параметров, установку клапанов сжатого воздуха для автоматической регулировки систем и монтаж яркого отбойника для повышения безопасности. Для маркировки продукции внедрили лазерный гравер для маркировки технологического инструмента. Хотя разработка стандарта маркировки заняла не меньше времени, чем сама гравировка, это решение уже экономит время и снижает риск ошибок при идентификации инструмента.

В секторе экологической и технологической безопасности завершён первый этап модернизации вытяжки над участком волочения меди: наружные трубы вытяжки наглядно демонстрируют, как система забирает испарения водного раствора эмульсии. Впереди два последующих этапа, которые позволят увеличить объём и скорость забора испарений, что повысит комфорт и безопасность работы на этом участке. Также увеличили мощность высоковольтных испытаний и расширили крытые складские площади, что усиливает испытательную и логистическую базу предприятия.

Пожарная безопасность завода получила существенное усиление: сигналы со всех датчиков объединены в единый контур, центром которого стал пульт охраны; после проведённых испытаний оповещение работает моментально и корректно, а ответственные сотрудники могут точно определить место и время аварии. В мае завод провёл «Месяц безопасности»: мероприятия на производственных площадках прошли по всему предприятию, включали оценку рисков с лидерами рабочих групп, моделирование задымления в административном корпусе с проверкой сигнализации и аварийного освещения, а также практические занятия по использованию огнетушителей на открытом пространстве. Эти тренировки подтвердили, что практические навыки и регулярные проверки являются ключевыми элементами в поддержании высокой культуры безопасности.

В целом визит Максима Третьякова подтвердил, что на заводе Prysmian ведётся системная работа по повышению эффективности и безопасности: от рационализации производственных потоков и модернизации линий до внедрения современных стандартов маркировки и совершенствования систем оповещения. Руководители поблагодарили команду электромехаников, операторов и всех специалистов, участвовавших в проектах модернизации, и подчеркнули, что на этом останавливаться не намерен — впереди новые этапы реализации внутреннего проекта по повышению производительности.