В формате круглого стола представители ХКА и Энерготэк обсудили, что важного происходит сегодня в кабельной сфере, какие тенденции наиболее интересны, что мешает развиваться отрасли.
– Какие тенденции на рынке кабельной продукции вы могли бы отметить?
Андрей Боев:
Одна из тенденций продиктована существенной долей фальсификата на рынке. Так, в сегменте кабелей для бытовых и общестроительных нужд она составляет в среднем около 50%, в зависимости от региона. При этом если раньше проблема касалась только этого сегмента (кабелей небольших сечений), то сейчас фальсификат встречается на промышленных объектах, где используется КПП больших сечений. Решение этой проблемы облегчит идентификация продукции за счет нанесения цифровой маркировки. Она может быть выполнена одним из варинтов — присвоение уникальной последовательности кодов внутри конструкции кабеля или внедрение электронных чипов, которые будут содержать основную информацию о производителе и изделии. Считать данные можно будет даже смартфоном.
Вильдан Халитов:
Кабельная промышленность развивается достаточно интенсивно. Это равноценно касается всех направлений кабельной техники: телекоммуникационных, энергетических, промышленных, а также специальных кабелей.
Новые технологии и решения влекут за собой создание модификаций кабелей, решающих конкретные задачи: работа в предельно низких или, напротив, крайне высоких температурах, стойкость к агрессивным средам и чрезмерным механическим нагрузкам и т. д.
Более того, требования к обеспечению безопасности, в том числе пожарной, становятся все жестче. Это мотивирует производителей совершенствовать конструкции силовых кабелей, сохраняющих работоспособность в условиях пожара, создавая новые марки с большим пределом огнестойкости – более трех часов.
За последние годы на рынке можно отметить появление огнестойких конструкций кабелей среднего и высокого напряжения, когда ранее такое исполнение могло быть достигнуто только на низким напряжении.
Растущая потребность в электроэнергии диктует производителям новые требования для создания современных модификаций кабелей, способных передавать большие мощности. Одно из решений – сверхпроводящие кабели, обладающие высокими токовыми нагрузками до нескольких десятков килоампер. При этом для достижения эффекта сверхпроводимости токопроводящие элементы должны функционировать в среде отрицательных температур ниже минус 200 градусов. Первые лабораторные модели сверхпроводящих кабелей разработаны еще в конце XX века, однако ввиду сложности создания и поддержания условий для их работы не приобрели распространения. Сегодня проблемы возведения специальных охлаждающих станций стали более разрешимыми, что увеличивает интерес к сверхпроводящим кабельным линиям. Многие развитые страны уже реализовали проекты высокотемпературных сверхпроводящих (ВТСП) кабельных линий. Разработки ВТСП кабелей ведутся в России, Японии, Республике Корея, ЕС и США. При этом самая протяженная ВТСП кабельная линия была построена именно в России и имеет длину более 2 км.
Также особое внимание сейчас уделяется подводным кабелям. Развитие данного направления вызвано не только созданием межконтинентальных соединений энергосистем, но и интенсивным освоением новых газовых и нефтяных месторождений, строительством морских ветропарков. В связи с чем особое развитие получили подводные энергетические и телекоммуникационные кабели,
а также шлангокабели – универсальные изделия, содержащие в себе как контрольные и силовые кабели, так и каналы для транспортировки продуктов добычи и технологических жидкостей. Однако в России ввиду отсутствия технологической оснащенности предприятий, а также в связи с необходимостью привлечения крупных инвестиций данные направления только начинают осваиваться.
– Есть ли заметные российские разработки?
Андрей Боев:
Одна из значимых разработок ХКА – кабель для передачи электрической энергии и электрических сигналов, используемый как составная часть шлангокабеля. Последний предназначен в том числе для подачи технологических жидкостей при разработке шельфовых месторождений. Его маршрут от берега до буровой платформы может достигать 50–100 км. Специфика кабеля в том, что у него большая строительная длина (порядка 10 км), на протяжении которой необходимо обеспечить высокую стабильность электрических характеристик.
Кроме того, среди импортозамещающих конструкций можно выделить провода для солнечных электростанций, которые должны обладать стойкостью к повышенным температурам и ультрафиолетовому излучению и при этом в условиях российского климата сохранять достаточную морозостойкость.
– Что мешает развиваться инновациям в российской кабельной промышленности на сегодняшний день?
Андрей Боев:
Отсутствие достаточного финансирования. Доходность по продукции ограничена ввиду высококонкурентной среды. Ситуация усугубляется тем, что в связи с не- стабильной экономической ситуацией финансирование инвестпроектов в различных отраслях промышленности сокращается, соответственно, снижается спрос на кабельно-проводниковую продукцию. Свободных средств недостаточно для реализации потенциальных возможностей по научным разработкам.
– В каких направлениях кабельной отрасли наиболее активно развиваются инновации в настоящее время?
Андрей Боев:
Одно из наших перспективных направлений – разработка продукции для атомной отрасли, где заказчики хотят получить изделие со сроком службы 60 лет. Чтобы выполнить эту задачу, необходимо провести ряд длительных испытаний. Они заключаются в старении образцов материалов и изделий при температуре от 100 до 200 °С. Этот процесс длится до двух лет.
