Инновационная интеллектуальная технология управления разработкой месторождений урана создана специалистами Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом» совместно с учеными Северского технологического института НИЯУ «МИФИ».

Реализация проекта, который является элементом единой цифровой стратегии Госкорпорации «Росатом» и входит в пакет цифровых продуктов Госкорпорации, позволяет повысить производительность труда и экономическую эффективность добычи.

Опытные работы в Баунтовском эвенкийском районе Республики Бурятия начались в декабре 2018 г. и уже доказали эффективность метода. Программные комплексы помогают предприятию достоверно оценивать горно-геологическую обстановку отрабатываемых участков месторождений, моделировать варианты отработки, проводить точный анализ выполненных работ, оперативно принимать решения при анализе и прогнозе освоения месторождения, геологическом моделировании и планировании.

«Предприятие смогло значительно оптимизировать схемы вскрытия рудных тел, сократить расходы на добычу и эксплуатацию полигона. Система помогает нам осуществлять прогноз и своевременное выполнение ремонтно-восстановительных работ, и, таким образом, снизить затраты на обслуживание добычного комплекса.

Мы доводим обработку геологических и геотехнологических данных до полной автоматизации, обеспечивая оперативный доступ к любой геотехнологической информации и теперь сможем рассчитывать и поддерживать оптимальные режимы отработки эксплуатационных блоков», — говорит генеральный директор АО «Хиагда» (входит в контур управления Уранового холдинга«АРМЗ» — Горнорудный дивизион Госкорпорации «Росатом») Андрей Гладышев.

Благодаря переходу на 3D-моделирование добычных процессов удалось значительно оптимизировать схемы вскрытия рудных тел.

«Подачу и откачку растворов cистема моделирует таким образом, чтобы это было оптимально с точки зрения технологического цикла и, как следствие, — с точки зрения затрат», — объясняет руководитель направления дирекции по информационным технологиям АРМЗ Роман Рудин.

Для более точной детализации процесса на каждой закачной скважине установлены датчики расхода, датчики уровня, датчики саморегулирующей запорной арматуры. Вся информация, поступающая с датчиков, обрабатывается. Система рассчитывает оптимальный способ добычи металла и наиболее эффективную подачу химических реагентов. Оборудование доказало свою надежность в сложных климатических условиях вечной мерзлоты.

По итогам опытных работ принято решение о тиражировании технологий «Умного полигона» на другие месторождения Хиагдинского рудного поля.

«Урановый холдинг»АРМЗ» — один из первых в мире, кто внедряет «умные» технологии на всех этапах технологических процессов от разведки, добычи урана до ликвидации рудников скважинного подземного выщелачивания. Наша задача — с помощью современных IТ-инструментов усовершенствовать производство, повысить его конкурентоспособность, а главное — сделать безопасным для окружающей среды», — подчеркнул директор по информационным технологиям Уранового холдинга «АРМЗ» Вячеслав Галактионов.