При проведении техобслуживания промышленной трубопроводной системы безопасность имеет первостепенное значение. Давление или поток внутри одиночных трубопроводов представляет опасность для технических специалистов во время замены манометра или измерительного устройства. Вот почему специалисты по управлению риску уделяют особое внимание необходимости изоляции любой трубопроводной системы перед техобслуживанием.

Проектирование и последовательная установка двух запорных блоков при сливании жидкости в отводной трубке под давлением в трубопроводной системе уже стало стандартом промышленной безопасности. Установка двойного запорного клапана — это один из самых безопасных способов достичь существенного состояния нулевого давления и нулевого потока.

Существуют два распространенных подхода, которые обычно используют инженеры при проектировании двух запорных клапанов для изоляции трубопроводных систем. При первом подходе инженеры могут добавлять третий клапан между двумя запорными клапанами для выпуска или стравливания любого давления, которое может просочиться сквозь первый стопорный клапан. Другой приемлемый вариант заключается в том, чтобы третий клапан отводил поток в обводную линию вокруг секции трубопровода, подлежащей техобслуживанию. Ниже описаны обе конфигурации трубопроводной системы, обеспечивающие варианты проектирования с учетом безопасности для изоляции и техобслуживания системы.

Основные объекты завода, где требуется установка изоляции

Технические специалисты должны использовать определенные средства безопасной изоляции для любой линии трубопроводной системы на предприятии или промышленном объекте, которая может требовать техобслуживания. Вот некоторые конкретные объекты, требующие установки изоляции:

1. Любое устройство или компонент, которым требуется регулярное техобслуживание, например фильтры, клапаны или датчики.  
2. Любые системы, блоки или линии, которым может потребоваться реконфигурация, ремонт или замена.
3. Любая секция основного технологического трубопровода, которой требуется обслуживание или техобслуживание. 
4. Любая контрольно-измерительная линия, которая выходит из технологического трубопровода (например, станция отбора проб, система отбора проб или данные по давлению, температуре или потоку).
5. Калибровочные среды в системах отбора проб, а также любые потоки, из которых отбираются пробы и которые могут запускаться или останавливаться.